取消
清空記錄
歷史記錄
清空記錄
歷史記錄
毛刺在機械加工過程中,它是無處不在的,不論你選用多么高級的精密的設備,它都會伴隨產品一起誕生。機械零件上的毛刺, 有些是因為切削加工過程中塑性變形引起的;有些是鑄造、模鍛等加工的飛邊, 還有些是焊接擠出的殘料。毛刺的存在對零件的加工精度、安裝精度、再加工定位和外觀質量等許多方面都會發生不良影響。
毛刺類型主要有飛邊毛刺、尖角毛刺、飛濺等不符合產品設計要求的一種突出的多余的金屬剩余部分。對于這個問題,到目前為止還沒有一種有用的辦法能夠在生產過程中將其杜絕,所以為了確保產品的設計要求,工程師們只有在后道的去除方面下功夫,到目前為止針對不同產品不同的去除毛刺的辦法和設備已經有許多種了。
1、人工去毛刺,這個也是一般企業普遍選用的辦法,選用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。
2、沖模去毛刺,選用制作沖模合作沖進行去毛刺。
3、研磨去毛刺,此類去毛刺包含振蕩、噴砂、滾筒等辦法,目前企業選用較多。
4、冷凍去毛刺,使用降溫使毛刺敏捷脆化,然后噴射彈丸去除毛刺。
5、熱爆去毛刺,也叫熱能去毛刺、爆破去毛刺。經過將一些易<氣體,通入到一個設備爐中,然后經過一些介質及條件的效果,讓氣體瞬間爆破,使用爆破發生的能量來溶解去除毛刺。
6、雕刻機去毛刺
7、化學去毛刺,用電化學反應原理,對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完結去毛刺作業。
8、電解去毛刺,使用電解效果去除金屬零件毛刺的一種電解加工辦法。
9、高壓水噴射去毛刺,以水為前言,使用它的瞬間沖擊力來去除加工后發生的毛刺和飛邊,同時可到達清洗的意圖。
10、超聲波去毛刺,超聲波發生瞬間高壓去除毛刺。